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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~面向 OEM 的即插即用解決方案
通過實(shí)時(shí)角度測(cè)量提升折彎精度
VC 3D 激光與 Delem 、斯伯克、ESA、Laimore 等完美融合
此外，針對(duì)折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)已有新的驅(qū)動(dòng)研發(fā)成果，可提供 C# 動(dòng)態(tài)庫(kù)及技術(shù)支持進(jìn)行角度檢測(cè)的集成，只需折彎?rùn)C(jī)有TCP/IP接口即可。
本系統(tǒng)采用德國(guó) VC 推出的 OEM 激光輪廓儀，自主并直接連接到控制裝置，檢測(cè)鈑金折彎?rùn)C(jī)的角度精度。
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用于金屬加工的激光三角測(cè)量系統(tǒng) | 內(nèi)部處理系統(tǒng)，無(wú)需PC 無(wú)需校準(zhǔn) 直接輸出工件角度（以度為單位） 實(shí)時(shí)與參考值對(duì)比 適用于 V6 - V200 模具的大檢測(cè)范圍（可根據(jù)要求提供其他模具） 掃描頻率高達(dá) 400 赫茲 測(cè)量精度優(yōu)于 +/- 0.05° 輕松連接到折彎?rùn)C(jī)控制器 適合工業(yè)用途，長(zhǎng)期可用 |
針對(duì)金屬加工進(jìn)行了優(yōu)化 | 適用于光亮表面 反光的金屬表面對(duì)工藝和質(zhì)量控制系統(tǒng)提出了很高的要求。Vision Components 的VC nano 3D-Z 三角測(cè)量系統(tǒng)配備了專門為此目的優(yōu)化的藍(lán)色高功率激光器。它們可普遍用于測(cè)量鋼材、金屬板材和其他金屬，也適用于箔材。 對(duì)環(huán)境光不敏感 VC 專有的環(huán)境光抑制技術(shù)使激光輪廓儀對(duì)高達(dá) 100,000 Lux 的環(huán)境光極其不敏感。 高溫穩(wěn)定性 光學(xué)器件周圍的部件由特殊材料制成，從而提高了溫度穩(wěn)定性。 防塵防潮 堅(jiān)固的 IP67 防護(hù)外殼可在惡劣的環(huán)境條件下運(yùn)行。 |
可編程-內(nèi)部處理-嵌入式-激光輪廓儀，便于 OEM 集成
詳細(xì)了解 VC 激光輪廓儀 及其在鈑金折彎和其他工業(yè)應(yīng)用方面的優(yōu)勢(shì)！
金屬加工中的在線檢測(cè)——易于集成且經(jīng)濟(jì)高效
金屬加工中模壓和其他成型過程中的 3D 角度測(cè)量可以直接重新調(diào)整過程，從而減少有缺陷的零件的產(chǎn)生，提高工廠的生產(chǎn)力和效率。
Vision Components 為折彎?rùn)C(jī)和類似應(yīng)用的制造商提供智能系統(tǒng)，可檢查角度精度并將其測(cè)量結(jié)果直接實(shí)時(shí)傳輸?shù)綑C(jī)器控制器。
1. 不需要外部計(jì)算單元——節(jié)省成本并降低復(fù)雜性
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2. 實(shí)時(shí)測(cè)量彎曲角度
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3. 直接調(diào)整折彎工藝
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4. 針對(duì)金屬加工進(jìn)行了優(yōu)化
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5. 易于系統(tǒng)集成
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支持的折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)：
了解更多關(guān)于 OEM 供應(yīng)商的即插即用解決方案！ 聯(lián)系我們 點(diǎn)擊下載：折彎?rùn)C(jī)角度測(cè)量系統(tǒng) Delem 實(shí)施手冊(cè).pdf 點(diǎn)擊下載：折彎?rùn)C(jī)角度測(cè)量系統(tǒng) 斯伯克 實(shí)施手冊(cè).pdf |
面向 OEM 的即插即用解決方案
通過實(shí)時(shí)角度測(cè)量提升折彎精度
VC 3D 激光與 Delem 、斯伯克、ESA、Laimore 等完美融合
此外，針對(duì)折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)已有新的驅(qū)動(dòng)研發(fā)成果，可提供 C# 動(dòng)態(tài)庫(kù)及技術(shù)支持進(jìn)行角度檢測(cè)的集成，只需折彎?rùn)C(jī)有TCP/IP接口即可。
本系統(tǒng)采用德國(guó) VC 推出的 OEM 激光輪廓儀，自主并直接連接到控制裝置，檢測(cè)鈑金折彎?rùn)C(jī)的角度精度。
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可編程-內(nèi)部處理-嵌入式-激光輪廓儀，便于 OEM 集成
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金屬加工中的在線檢測(cè)——易于集成且經(jīng)濟(jì)高效
金屬加工中模壓和其他成型過程中的 3D 角度測(cè)量可以直接重新調(diào)整過程，從而減少有缺陷的零件的產(chǎn)生，提高工廠的生產(chǎn)力和效率。
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1. 不需要外部計(jì)算單元——節(jié)省成本并降低復(fù)雜性
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2. 實(shí)時(shí)測(cè)量彎曲角度
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3. 直接調(diào)整折彎工藝
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4. 針對(duì)金屬加工進(jìn)行了優(yōu)化
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5. 易于系統(tǒng)集成
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支持的折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)：
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